废旧塑料经过清洗干燥之后，成型加工之前一般要根据树脂的特性和成型条件的要求进行造粒。 造粒工艺分为冷切造粒和热切造粒两大类，一般不同的塑料品种造粒工艺也不相同，但同种塑料也会因成型设备及工艺的不同而采用不同的造粒工艺。
1.片料、线料的冷切造粒 熔体从塑化设备中引出片料(如双辊塑炼机)或线料(如挤出机)。通过冷却水槽冷却，经脱水辊后，用牵引辊以一定的速度送入到切粒机中，料条牵引速度不超过60一70m／min，料条数目不超过40根，粒料的截面大小和长度由牵引速度和送料速度确定。造粒的质量、表面质量、光泽、颜色、气泡均可在线料上连续检验。该工艺的优点是操作简单，粒料相互之间不粘连，缺点是需要相对大的空间。
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造粒方法 |
产量 |
适用材料 |
粒料直径 |
长度(mm) |
粒料形状 |
主要特点 | |
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冷切造粒 |
片料 |
5~1000 |
PE,PP,ABS,PVC,PA及其他 |
1~6 |
1~6 |
正方体 |
起动容易,切口形状不良,粒料流动性差 |
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线料 |
5~1000 |
PE,PP,ABS,PS,PA及其他 |
1~6 |
1~6 |
圆柱体 |
适用多种树脂,产量大,不需后干燥,可空气冷却 | |
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热切造粒 |
中心切粒空冷 |
20~100 |
PE,PP等 |
4~6 |
1~2.5 |
圆柱体 |
操作简单,颗粒形状好,切粒动力小,限用于PVC或高粘度物料挤出 |
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中心切粒水冷 |
20~600 |
PE等 |
2.5~6 |
1~3 |
围棋子状圆柱体 |
易发生粒料的熔接,操作简单,操作环境好,可大量生产 | |
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偏心切粒水冷 |
20~3000 |
PE等 |
2~6 |
1~3 |
围棋子状圆柱体 |
机头较小,产量高,切刀相对较大 | |
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铣齿环形刀切粒 |
10~1000 |
PP,PE,ABS,PVC,PS等 |
1.5~6 |
1~3 |
围棋子状圆柱体 |
几乎适用于所有热塑性塑料的造粒 | |
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水环切粒 |
500~5000 |
几乎所有热塑性塑料 |
1.5~6 |
1~3 |
围棋子球体 |
适用于高产量场合,适合所有热塑性物料 | |
